Интернет-магазин ООО «3ДТУЛ» 3Dtool $$

Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302

8 (800) 775-86-69

Сравнение
Сравните товары по характеристикам! Начните свой выбор с каталога товаров или воспользуйтесь поиском, если ищете что-то конкретное.
Вы смотрели
Список просмотренных товаров пока пуст. Вы можете начать свой выбор с каталога товаров или воспользоваться поиском, если ищете что-то конкретное.
0
В корзине
нет товаров
sales@3dtool.ru 8 (843) 211-97-77
Заказать звонок
Главная страницаСтатьиОбзор фотополимерного 3D принтера Formlabs Form 3. Formlabs 2 VS Formlabs 3 - в чем разница ? Выбираем фотополимерную смолу Formlabs.

Обзор фотополимерного 3D принтера Formlabs Form 3. Formlabs 2 VS Formlabs 3 - в чем разница ? Выбираем фотополимерную смолу Formlabs.

Обзор фотополимерного 3D принтера Formlabs Form 3. Formlabs 2 VS Formlabs 3 - в чем разница ? Выбираем фотополимерную смолу Formlabs.
Рейтинг ()

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Компания Formlabs – одна из ведущих производственных компаний в мире в области аддитивных технологий. 3D Принтеры Form стали известны еще в 2011-м, когда молодой коллектив разработчиков начал свой путь в лаборатории Массачусетсткого технологического университета. Однако серьезный подход стал виден уже с первых попыток, так как техническим заданием определялось создать максимально автоматизированное устройство, не требующее от пользователя специальных навыков по работе с 3д принтерами и его настройкой. Надо отдать должное коллективу, с задачей они справились «на отлично» и после успешно проведенной компании на «Kickstarter» общественности был представлен первый 3D принтер от производителя FormLabs – Form 1. Конечно же, принтер обладал определенными детскими болезнями и шероховатостями, но созданный прецедент в технологии SLA, безусловно всколыхнул рынок. В сегодняшнем обзоре нам достался представитель третьей версии этого оборудования – Formlabs Form 3. Давайте подробно разберемся, что из себя представляет Form 3 , где и как может применяться и в чем преимущества перед аналогами на рынке SLA 3D принтеров.

 

1. Что такое Formlabs Form 3?

 

Form 3 фотополимерный 3D-принтер с богатой историей предшественников, грамотным подходом к разработке и один из лучших, если не лучший в своем классе. Тысячи единиц предыдущих моделей компании Formlabs успешно трудятся во всех вообразимых отраслях и отлично себя зарекомендовали. Form 3 в первую очередь, это мощный и удобный в использовании, максимально автоматизированный SLA (LFS) 3D принтер. Благодаря использованию фирменных картриджей FormLabs с различными свойствами, риск ошибки при печати сведен к минимуму. Все максимальное продуманно за пользователя.

Итак, что же такое Form 3

Form 3, это настольный стереолитагрофический 3д принтер профессионального уровня за адекватные деньги. Это отличный и продуманный дизайн, удобное и умное программное обеспечение. А также настоящая экосистема FormLabs включающая в себя: 3D принтер Form 3, ПО Pre-Form, фотополимеры различных свойств и видов, системы пост обработки моделей Form Wash и Form Cure, а также мощное комьюнити пользователей. FormLabs Form 3 – автоматизированное рабочее решение для SLA (LDS) 3D печати из коробки, не требующее от пользователя специальных знаний. Следуйте инструкциям на экране и все заработает само собой. Работая с различными фотополимерными 3D принтерами, инженеры нашей компании 3Dtool – сказали единогласно : этот 3D принтер – Iphone, среди всего многообразия моделей SLA/DLP 3D принтеров. Т.е. все также удобно и продуманно, надежно как в продукции от Apple.


 

2. Обзор фотополимерных смол от FormLabs.

Благодаря большому спектру фотополимеров с разными свойствами, Form 3 применяется повсеместно, там, где требуется высокое качество поверхности и удобство пользования.

Начиная от инженерных мастерских, отделов прототипирования, продолжая хоббистами и коллекционерами миниатюр и варгеймов и заканчивая медициной – стоматологией и хирургией. Начнем по порядку:

  • Хобби и прототипирование.

В базовой версии принтер поставляется с одним картриджем полимера – Standard Grey. Он позволяет добиваться высокого качества печати, при этом не требуя излишней постобработки. Достаточно промыть изделие изопропиловым спиртом от излишек не застывшего фотополимера.

Фотополимерная смола «Standard» поставляется в нескольких цветах и считается «базовой», ее применяют, например в прототипировании или макетировании каких-либо деталей, не требующих специальных свойств, но с качественной поверхностью детали. Это базовый тип фотополимеров Formlabs.

1_Form3O.jpg

При необходимости так же можно использовать прозрачную версию материала. Если Вам требуется распечатать элементы с определенной светопропускаемостью. Например, дисплей на корпусе устройства, или прозрачное остекление модели автомобиля. Этот материал так же оптимизирован для печати мастер моделей для последующей отливки в силикон.

Цвет смолы так же влияет на его свойства.

Например  смола Grey Standard подходит для моделей с мелкими деталями, а смола White Standard - для деталей, которые требуют максимально гладкой поверхности.

2_Form3O.jpg

 

Еще один материал этой линейки – Draft Resin, он заточен специально для действительно быстрой SLA 3D печати слоем в 300 микрон (или 0,3 мм) , если Вам требуется получить быстрый результат в ограниченное время.

3_Form3O.png

Далее следует линейка инженерных фотополимеров.

  • Функциональные образцы.

 

Инженерные материалы представлены широким спектром фотополимеров с разными полезными механическими и изотропными свойствами. В первую очередь эти материалы используют в функциональных прототипах, в комплексных изделиях, требующих разных физических свойств от его элементов и при необходимости сделать что то, что будет реально использоваться и работать, а не просто демонстрировать сам концепт.

4_Form3O.png

Первые три материала это Смолы Grey Pro Resin, Rigid Resin и Durable Resin. Первый, как не трудно догадаться, представляет из себя улучшенную версию стандартного материала и позволяет выполнять слабонагруженные механизмы с трущимися частями, обладает низкой усадкой и хорошей вязкостью.

Второй тип смолы – Riged Resin, усиленный композит с высокой твердостью, отлично подходящий для изделий с тонкими стенками, а так же различных лопастей и вентиляторов.

Третий тип смолы  – Durable Resin, напоминает по свойствам аналог нейлона, его следует использовать в деталях с нагруженных трением.

5_Form3O.png

Далее идут три специальных материала – Elastic Resin, Flexible Resin и Hight Temp Resin. Уже из названия можно угадать, что первые два – это эластичные смолы Formlabs с немного разными жесткостями и внешним видом, но основная их область применения – там где требуется производство гибких изделий. 

Elastic Resin, это самый мягкий инженерный полимер с твердостью по Шору 50А в линейке производимых компанией Formlabs. Он отлично подходит для прототипирования моделей, обычно изготавливаемых из силикона. Elastic Resin следует выбирать для моделей, которые должны будут сгибаться, растягиваться, сжиматься и выдерживать повторяющиеся циклы без разрывов.

Flexible Resin используют преимущественно для малодеформируемых гибких моделей. Этот полимер с твердостью по Шору 80A и мягким на ощупь матово-черным покрытием следует выбирать для изготовления эргономичных элементов в составе более крупных узлов. Он идеально подходит для амортизации и демпфирования, прототипов носимых предметов и потребительских товаров, ручек, рукояток и накладок.

High Temp Resin – высокотемпературная фотополимерная смола от FormLabs, главное свойство которой  термостойкость до 238 градусов цельсия. Этот фотополимер так же очень прочный и может использоваться в нагруженных термически средах.

6_Form3O.png

Самый распространенный из инженерных материалов – это Tough Resin, его сбалансированные прочностные характеристики отлично выдерживают переменные нагрузки. Он довольно легок при этом не теряет в прочности и может быть использован, например для каркаса квадрокоптера.

 

  • Ювелирная продукция и восковки.

 

В этой области применения Formlabs предлагает два варианта смол.

7_Form3O.png

Это выжигаемая фотополимерная смола и выжигаемый воск.

Castable Wax Resin — это на 20% состоящий из воска полимер, который обеспечивает надежное литье с нулевым остатком золы и чистым выгоранием. Он точно передает сложные элементы и позволяет получить гладкую поверхность, которой славится стереолитографическая 3D печать. Напечатанные модели получаются прочными, не нуждаются в дополнительной засветке и готовы для примерки и литья по выплавляемым моделям сразу после печати.

8_Form3O.png

Castable Resin, отличается от предыдущего материала ново и оригинальной формулой для литья по выплавляемым моделям. График выгорания для этого полимера отличается от стандартного графика выгорания воска. Что позволяет использовать его при работе с особо тонкими элементами литьевых моделей и лучше оптимизировать сам процесс.

 

  • Медицина. Хирургия и стоматология.

 

Одним из самых востребованных направлений продукции Formlabs, является стоматология. Компания предлагает несколько видов биосовместимых смол.

9_Form3O.png

Например, Dental Model обеспечивающий высокую точность печати материал, для создания моделей зубных протезов и производства прозрачных элайнеров. Основное преимущество материала – низкая степень усадки позволяющая печатать изделия с четкими краями и контактами в пределах ± 35 мкм. Он идеально подойдет для печати моделей коронок и мостов, моделей прозрачных элайнеров, ортодонтических моделей, диагностических моделей, моделей зубных имплантантов.

10_Form3O.png

Следующей биосовместимой смолой, применяемой в стоматологии, является Dental SG. Данный материал обладает высокой термостойкостью и позволяет дезинфицировать изделия из него в автоклавах. Благодаря своим характеристикам его используют для 3D печати точных хирургических шаблонов, позволяющих стоматологам точно позиционировать импланты

направляющих и шаблонов для сверления зубов и челюсти.

11_Form3O.png

Еще одним материалом для стоматологии является Dental LT Clear Resin. Долговечный прозрачный биосовместимый фотополимер для печати шин и ночных кап.

Так же, при создании протезов и других стоматологических изделий методом прессования, используют уже знакомый нам Castable Wax Resin применяющийся в изготовлении отливаемых колпачков и внутрикостных частей имплантов,  литых коронок и коронок, изготавливаемых методом прессования и литых частичных съемных каркасов зубных протезов.

 

3. Характеристики, комплектация и внешний вид Formlabs Form3.

 

Для начала начнем с характеристик:

 

  • Технология 3D печати: Low Force Stereolithography (LFS)

  • Материал 3D печати: Фотополимерные смолы

  • Разрешение XY: 25 мкм

  • Размер лазерного пятна: 85 мкм

  • Мощность лазера: Один лазер мощностью 250 мВт

  • Требования к питанию: 100–240 В пер. тока, 2,5 A, 50/60 Гц, 220 Вт

  • Объем печати (Ш х Г х В): 14,5 × 14,5 × 18,5 см

  • Толщина слоя: 25 – 300 мкм

  • Система подачи полимера: Автоматическая

  • Толщина слоя: 25 – 300 мкм

  • Картриджи для полимеров: 1

  • Поддерживающие структуры: Автогенерируемые

  • Рабочая температура: Автоподогрев до 35 °C

  • Сетевые интерфейсы: Wi-Fi (2.4, 5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0

  • Управление принтером: Интерактивный сенсорный экран 5,5", Разрешение 1280 × 720

  • Уведомления: Оповещения на сенсорном экране, SMS / сообщения электронной почты через Dashboard, Два светодиодных индикатора состояния, Динамик для звуковых оповещений

  • Программное обеспечение: Слайсер PreForm

Для сравнения Form 2 обладал меньшей рабочей областью – всего 175 мм по высоте, а так же имел не такую продвинутую систему перемешивания материала.  Также в Form 3 используется совершенно новая лазерная оптическая система для засветки фотоплимера.

Комплектация, однако не сильно изменилась. Стандартный набор из различных кювет для обработки изделий, огромный пакет одноразовых перчаток и необходимый инструмент.

12_Form3O.jpg

 

 

13_Form3O.jpg

И если в не видеть принтер своими глазами, можно подумать, что он совсем не изменился.

Как бы не так!

Form 3 заметно отличается от предшественниками, которому пришел на замену. В первую очередь, бросаются в глаза размеры. Он явно больше старой модели, в первую очередь благодаря доработанной системе перемешивания и засветки, но о них чуть позже.

14_Form3O.jpg

 

Дисплей управления переместился на середину лицевой панели. Убраны все лишние кнопки, теперь принтер управляется исключительно с сенсорной панели.

Добавлена удобная ручка открывания на защитном колпаке и очень стильный логотип Formlabs в левом нижнем углу.

 

15_Form3O.jpg

 

По бокам принтера пусто, на задней стенке расположились хорошо знакомые нам разъемы:

 

16_Form3O.jpg

 

Ethernet, USB, разъем питания и сервисная информация с серийным номером принтера.

 

При открытии крышки, можно увидеть добротный ШВП, удобный кронштейн печатающей платформы с фирменным крепежом, измененную кювету и систему перемешивания, которая теперь работает на двух уровнях.

17_Form3O.jpg

,18_Form3O.jpg

19_Form3O.jpg

 

    

4. Ключевые особенности Form 3

Что же изменилось в новом устройстве с точки зрения технической части?

В первую очередь, поменялся подход к работе с материалом. Хоть Form 3 и называют SLA 3D-принтером, на самом деле новая технология носит название LFS (Low Force Stereolithography)

Которая использует гибкую кювету и дополнительную линейную подсветку, как на сканерах, чтобы добиться идеального качества печати и надежности.

20_Form3O.jpg

Так же подверглась серьезному изменению лазерная система засветки устройства:

21_Form3O.png

 

Использование нового более мощного лазера с высокой плотностью пучка, специального пространственного фильтра и параболических линз позволило добиться вкупе с улучшенной регистрацией слоев и дополнительной засветки поверхности действительно впечатляющих результатов.

При той же толщине слоя и стандартных параметрах, Form 3 заметно выигрывает по гладкости поверхности и точности линий у прошлой модели From2.

Так же, устройство обзавелось несколькими новыми датчиками, контролирующими процесс 3D печати и поступления материала в кювету, что сильно повысило отказоустойчивость. Однако принтер все еще требуется выставить уровню с помощью специального меню на дисплее во время первого запуска. Сам процесс необходим, чтобы удостоверится, что уровень жидкости в кювете не перекошен и при печати на модели не будет никаких переливов. Другими словами таким образом система перепроверяет, что сам принтер стоит на вашем столе идеально ровно, без перекоса.

 

 

5. Интерфейс и программное обеспечение.

 

Функционал интерфейса не претерпел серьезных изменений.

 

22_Form3O.jpg

 

В левой части экрана мы можем переключаться между различными настройками – Главным экраном, очередью печати, статусом принтера и внушительным меню настроек.

 

23_Form3O.jpg

 

24_Form3O.jpg

 

25_Form3O.jpg

 

В последнем меню списка, нам доступны все необходимые настройки. От сетевого подключения, до обновления прошивки и руководств по самостоятельной замене LPU (модуля доп засветки) Да, подразумевается, что пользователь может делать это самостоятельно.

 

26_Form3O.jpg

 

27_Form3O.jpg

28_Form3O.jpg

 

Программное обеспечение – это слайсер Pre-From, давайте подключим наш принтер и перейдем к процессу 3D печати. Предварительно установив программу с сайта производителя.

 

29_Form3O.png

30_Form3O.png

 

Как видите, в принтер Formlabs Form 3 уже установлен картридж, а сам принтер подключен к компьютеру через USB кабель. Программа PreForm уже автоматически определила, какой фотополимер установлен. Это и есть то самое удобство автоматизации процесса. От Вас требуется только загрузить картридж и выбрать настройки.

31_Form3O.jpg

Давайте загрузим модель. Печатать будем части миниатюрного солдатика из настольного варгейма. Заодно посмотрим, как принтер справляется с мелкой детализацией.

Итак, выберем модель.

32_Form3O.jpg

Теперь необходимо выделить все детали, выполнить автоматическую починку, после чего разместить детали на столе. Кстати, программа тоже делает это автоматически, по нажатию соответствующей клавиши.

33_Form3O.jpg

Поддержки так же формируются автоматически, однако у вас остается полноценный функционал для собственноручной настройки. Настраивать можно все. От толщины слоя, до размера точки соприкосновения поддерживающего столба с поверхно3стью изделия.

34_Form3O.jpg

Подготавливаем все наши файлы и отправляем на печать.

 

6. Процесс 3D печати.

35_Form3O.jpg

 

Отправив модель на печать, PreForm предупредит нас проверить процесс на экране принтера.

36_Form3O.jpg

Здесь нам требуется только нажать кнопочку принт и дождаться окончания процесса. Который, к слову, займет час 20 минут. Что довольно неплохо для изделия в 50 мкм толщиной слоя.

 

37_Form3O.jpg

Что ж, результат не заставил себя ждать! Качество получилось отличным. Даже с 50 микронами, хотя принтер может печатать и с 25 микронами качества, вся детализация передалась отлично.

38_Form3O.jpg

39_Form3O.jpg

А вот наш солдатик в сравнении с фабричным прототипом. Не велика разница.

 

40_Form3O.jpg

Напечатаем еще несколько изделий, чтобы удостоверится в качестве принтера.

 

7. Результат.

Что ж, напечатанные изделия говорят сами за себя. Кольцо напечатано с тонкими стенками и в 50 мкм слой.

41_Form3O.jpg

 

Зубной протез – 25 мкм, его поверхность просто идеальна.

 

42_Form3O.jpg

Хорошо известная парочка малыш Йода и его друг – Мандалорец, в 100 микрон, чтобы не тратить много времени на печать.

 

43_Form3O.jpg

Результат получается отличный.

 

8. Резюме.

Что ж, резюмируя, еще раз пройдемся по основным плюсам модели и определим, где данный 3D-принтер можно использовать с наибольшим успехом.

Благодаря улучшеным системам контроля печати и многочисленным датчикам, Form 3 обеспечивает наиболее стабильный процесс печати, сильно улучшеный по сравнению с предыдущими моделями компании.

Новая система засветки полимера с использованием дополнительной засветки и гибкой кюветы, позволяется добиться наилучшего качества и отсутствия наплывов и переливов на поверхности модели, а так же позитивно сказывается при печати на высоком качестве – 50 мкм и менее.

Расширенный список фотополимерных смол увеличивает и без того обширный список отраслей применения и углубляет уже существующие примеры.

При этом оставаясь доступным как по цене (по сравнению с промышленными аналогами), так и по уровню легкости освоения процесса печати и использования принтера.

Form 3 станет отличным рабочим станком как на столе зубного техника и стоматолога, так и в ювелирной мастерской, или даже ювелирной фабрики, благодаря возможности печати высокопроизводимыми выжигаемыми смолами с минимальной зольностью. При этом, использование инженерных материалов, подразумевает печать и функциональных прототипов с различными функциями, что будет незаменимо при работе в инженерно-техническом бюро, дизайн-студии, или в отделе прототипирования на крупном производстве.

А благодаря простоте использования и широкому набору дополнительных аксессуаров, Form 3 отлично покажет себя в качестве учебного пособия в образовательных центрах, ЦМИТах и кафедрах прототипирования и аддитивных технологий ВУЗов.

 

 

А на этом у нас все! Надеемся, обзор был для Вас полезен.

 

Приобрести 3D-принтер Formlabs Form 3, вы можете в нашей компании, связавшись с нами:

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru

• По телефону: 8 (800) 775-86-69

• Или на нашем сайте: https://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

 

 

 

 

Другие новости

Будьте в курсе

Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми

Нажимая на кнопку «Подписаться», Вы соглашаетесь с  условиями подписки