- Размер заготовки: до 240x235x125 мм
- Мощность шпинделя: 800 Вт
- Количество осей: 3
Закрытый фрезерный станок ЧПУ C500 (ATC) — компактный настольный фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный шпинделем мощностью 800 Вт со скоростью вращения до 18 000 оборотов в минуту, системой автоматической смены инструмента, функцией трехмерного сканирования заготовки, интеллектуальным программным обеспечением для подготовки управляющих программ, распознаванием инструмента по радиочастотным меткам и системой охлаждения масляным туманом. Станок позволяет обрабатывать дерево, пластик, композитные материалы и металлы, включая сталь, алюминий, медь, латунь, а также титановые сплавы.
Особенности
- Бесщёточный шпиндель для высокоскоростной обработки 800 Вт/ до 18 000 об/мин.
- Точность позиционирования ±0,02 мм.
- Повторяемость ±0,008 мм.
- Скорость перемещения до 5 000 мм/мин.
- Автоматическая смена инструмента (ATC) — заявленное время смены с калибровкой и пробингом составляет 1–7 секунд.
- Smart CAM — автоматическая генерация траекторий и параметров обработки из 2D/3D-файлов.
- 3D Probe и Auto-Leveling — автоматическая помощь при измерении и настройке заготовки.
- RFID Tool Management — автоматизированная идентификация инструмента и его параметров.
- MQL + воздушное охлаждение.
- Встроенная камера для удалённого мониторинга процесса обработки.
- Компактный корпус при массе около 100 кг, что повышает жёсткость и устойчивость станка
- Опционально доступны: дополнительный модуль для цилиндрических деталей, двусторонней обработки и сложных 3D-форм и 5 Вт диодный лазер для лазерной гравировки.
Скорость перемещения до 5000 мм/мин
C500 оснащён закрытыми NEMA23 шаговыми двигателями и системой точного перемещения. Максимальная скорость перемещения достигает 5 000 мм/мин, что позволяет быстрее выполнять вспомогательные перемещения и сокращать продолжительность производственного цикла. Высокоточная механика предназначена для стабильной работы при изготовлении деталей со сложной геометрией и небольшими допусками.
Точность позиционирования ±0,02 мм
Высокая повторяемость обработки — ключевое требование при создании функциональных прототипов, электронных компонентов, точной механики и мелких серий готовой продукции. Настольный фрезерный станок C500 обеспечивает точность позиционирования в пределах ±0,02 мм. Такой минимальный допуск позволяет изготавливать детали со строгим соответствием размеров: от аккуратных сопряжений, посадочных мест и точных отверстий до сложных контуров и мельчайших элементов конструкции.
Жёсткая конструкция для стабильного фрезерования
C500 спроектирован как полноценный компактный обрабатывающий центр, где высокая жёсткость эффективно гасит вибрации, гарантируя стабильность инструмента при черновом и чистовом фрезеровании. Вtc станка составляет около 95 кг и объединяет алюминиевую несущую раму, стальной рабочий стол, высокоточные шарико-винтовые передачи, линейные направляющие, усиленный корпус и массивное основание. Такая надёжная конструкция минимизирует любые колебания, исключает люфты и обеспечивает безупречную чистоту обработки материалов на любых режимах работы.
Умная обработка
NestWorks C500 Software помогает избавиться от длительного подбора режимов резания методом проб и ошибок. Система распознаёт закреплённый материал и используемый инструмент, после чего автоматически сопоставляет их с оптимальными параметрами обработки. Вместо постоянного перезапуска тестов и риска испортить заготовку пользователь получает более предсказуемый процесс и стабильное качество обработки.
Автоматическая смена инструмента
Интегрированная система автоматической смены инструмента является ключевой особенностью C500, которая полностью исключает необходимость ручной остановки станка и самостоятельной замены фрез оператором при многооперационной обработке. Станок самостоятельно выполняет весь цикл смены инструмента, включая сопутствующие процедуры калибровки и трехмерного сканирования заготовки, затрачивая на это всего от 1 до 7 секунд. Такая автоматизация критически важна при изготовлении сложных деталей, требующих последовательного выполнения черновой и чистовой обработки, сверления, прорезки пазов, гравировки и финальной доводки отдельных участков. Автоматическая смена инструмента сводит к минимуму количество ручных операций, снижает вероятность ошибок из-за человеческого фактора и позволяет станку выполнять комплексные производственные задачи практически без постоянного присутствия человека.
Управление инструментом с помощью RFID
C500 оснащен системой идентификации инструмента на базе радиочастотных меток, что автоматизирует контроль оснастки и полностью избавляет оператора от необходимости ручного ввода параметров фрез. RFID-метки мгновенно передают оборудованию всю информацию об установленном инструменте, что исключает ошибки при его выборе и минимизирует человеческий фактор. Такое решение значительно упрощает организацию инструментального магазина, позволяет мгновенно распознавать текущую фрезу и существенно ускоряет запуск повторяющихся производственных заданий, помогая поддерживать непрерывный, быстрый и безошибочный рабочий процесс.
Автоматическая калибровка
Встроенная система автоматического сканирования и калибровки позволяет C500 самостоятельно определять точное пространственное положение заготовки и безошибочно готовить оборудование к работе. Автоматизация измерительных операций сводит к минимуму необходимость ручных замеров и полностью устраняет риск брака из-за ошибок при настройке. Такая функция незаменима при повторной установке деталей, одновременной обработке нескольких заготовок, реализации многооперационных проектов и выпуске небольших серий. Кроме того, трехмерный пробинг гарантирует безупречный результат даже при работе с неровно закрепленными материалами или сложными деталями, имеющими несколько базовых поверхностей.
Комбинированная система охлаждения
Эффективный отвод тепла при высокоскоростной обработке металлов в C500 обеспечивается за счет сочетания воздушного охлаждения и технологии минимального количества смазки. Система с микродозированием смазочно-охлаждающей жидкости распыляет масляный туман в рабочую зону вместе с направленным потоком воздуха, подавая строго необходимое количество состава непосредственно на режущий инструмент. Такое комбинированное воздействие радикально снижает трение и нагрев в зоне резания, защищает фрезы от преждевременного износа и значительно продлевает срок их службы. В результате существенно повышается общая стабильность производственного процесса, а готовые детали приобретают безупречное качество обработанной поверхности без термических деформаций.
Видеомониторинг через встроенную камеру
Интегрированная в C500 видеокамера высокого разрешения позволяет оператору в реальном времени наблюдать за процессом фрезерования и полностью контролировать работу оборудования на расстоянии. Система удаленного мониторинга адаптирована для вывода изображения на самые разные устройства, что освобождает от необходимости непрерывно находиться непосредственно у станка. Такая возможность особенно востребована при выполнении длительных технологических операций, в условиях работы исследовательских лабораторий, учебных классов, дизайнерских мастерских, а также на небольших производствах при серийном выпуске продукции и изготовлении сложных прототипов.
Управление со смартфона и интеграция в цифровую экосистему
C500 полностью адаптирован под современный беспроводной рабочий процесс, поддерживая полноценное управление и контроль через мобильное приложение. Благодаря встроенному программному обеспечению для подготовки управляющих программ и сквозной совместимости со сторонними и открытыми инструментами проектирования, станок легко интегрируется в любую производственную среду.
NestWorks C500 — это сочетание промышленной механики и интеллектуальной автоматизации в формате компактного настольного станка с ЧПУ. Сочетание мощного шпинделя, жесткой безвибрационной конструкции, точности позиционирования до ±0,02 мм и автоматической смены инструмента превращает оборудование в полноценный обрабатывающий центр. Благодаря встроенной системе трехмерных измерений, радиочастотной идентификации оснастки, интеллектуальному программному обеспечению для автоматического подбора режимов резания, удаленному видеомониторингу и возможности модернизации до четырех осей, станок становится готовым решением для современного цифрового производства. C500 сводит к минимуму ручные настройки и исключает брак при тестировании, обеспечивая максимальную точность, скорость и стабильность работы как при создании прототипов, так и при выпуске небольших серий готовой продукции.
